7月28日，记者来到今年荣获全国五一劳动奖状的安徽华晟新能源科技股份有限公司。在明亮的电池生产车间里，只见AGV自动运输车来回穿梭，一片片薄薄的硅片通过清洗制绒、双面CVD、双面PVD、丝网印刷等工艺后，成为一片片深蓝色的电池片，全程自动化程度极高。

“异质结（HJT）技术是下一代主流光伏技术，它采用全低温制造工艺，相比其他太阳能电池制造步骤更少。”华晟新能源董事长兼首席执行官徐晓华告诉记者，从制造流程上看，异质结电池整个生产工序只有4个，即制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷电极，最高温度不超过200℃；相比之下，PERC电池需要9个工序，最高工艺温度达850℃；TOPCon电池有11个工序，最高温度约为1050℃。

成立于2020年7月的华晟新能源公司是一家专注于超高效N型硅基异质结太阳能硅片、电池和组件技术开发应用与产品规模化生产的科技创新型企业，在行业内率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，是全球最大的异质结垂直一体化产品与解决方案提供商。

过去4年来，徐晓华带领华晟新能源实现了异质结组件出货量全球第一的佳绩。不仅如此，在工艺上，公司逐步实现双面非晶、单面微晶、双面微晶异质结产品的迭代量产；电池转化效率上，量产平均效率已超26%；组件出货功率上，210-132版型组件出货功率达到725W；材料上，低温浆料实现国产化，且价格接近高温浆料；聚焦客户需求推出了210R矩形电池及组件；开发了行业第一款海上光伏异质结专用组件……

“华晟一直以引领行业为目标。”徐晓华告诉记者。伴随着宣城、大理、合肥、无锡生产基地陆续投产，华晟新能源现已拥有20GW的高效异质结电池和组件产能，在异质结行业的有效产能占比超过50%；全年产值达80亿元，同比增长超过3倍；入选胡润、福布斯全球独角兽排行榜最年轻企业，成为安徽省三大光伏链主培养企业。

在异质结细分赛道上，华晟新能源作为排头兵，攻坚克难，破除了各种障碍束缚。早在创立华晟新能源、量产异质结电池的10年前，徐晓华已经在这条赛道上奋勇攻坚。时间回溯至2011年，当时不少布局异质结的企业，都因技术壁垒和成本的双重压力铩羽而归。但徐晓华认为，虽然量产还不成熟，只要有足够的资金和耐心，技术攻关或可一试。从硅基薄膜的国产化开始，他不断打破核心技术壁垒，于2019年11月终于创造了25.11%的异质结技术转换效率世界纪录，一举打破了日本对此项技术长达20年的冠军效率垄断。

2020年，PERC电池技术仍然盛行，只有少数企业有志于异质结。徐晓华却再次做出独特的判断：这是异质结产品步入市场的最佳时机。恰逢宣城市政府“双招双引”团队向他抛来了橄榄枝，双方一拍即合。“选择落地宣城，不仅因为区位优势，更吸引我们的是当地政府的诚意。”徐晓华表示，政府部门主动给他出主意、办实事，让华晟团队成员能够全身心研究技术、发展产业。

“取得目前的成绩对华晟来说，是一件瓜熟蒂落的事，我不认为自己是一匹‘黑马’。”徐晓华说。2021年至2023年，华晟新能源研发投入累计超过3亿元。截至目前，集团公司申请专利300余项，其中发明申请130余项；有效专利150余项，其中发明专利40余项；总计参与17项标准编制工作，其中国标5项，行标9项，团标3项；共成功登记5项安徽省科技成果。同时，该公司还集结了异质结高精尖技术人才超过400人。

“今年，华晟计划继续追加研发投入。”徐晓华透露。7月2日，安徽省第三批重大项目开工动员会举行，其中代表性项目有宣城经开区华晟高效异质结全产业链项目，共分五期、由五个子项目构成，项目建成后，预计年产16GW高效异质结硅片、16GW电池及8GW组件。